1、鋅錠質量：理論上鋅含量在98.5%以上的鋅錠可作為熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱鍍鋅加工大多采用PWG鋅錠，即鉛含量在1%左右，鋅含量在98.8%以上。國內熱鍍鋅加工多采用SHG鋅錠，純度在99.99%-99.995%左右。

2、鋅液成分：鋅液中影響熱鍍鋅質量的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

3、鍍鋅溫度：溫度控制對熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗和使用壽命起著決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為兩類：室溫鍍鋅和高溫鍍鋅。（常溫鍍鋅溫度435度-460度，高溫鍍鋅溫度約500度）

4、浸鍍時間：先清除鋅槽浮渣，待鋼件完全浸沒后，在鋅槽表面形成鋅灰，再將鋅灰和浮渣清除，當鋅浴表面不再有鋅灰時，將鋼慢慢移出鋅槽，一般需要0.5-2分鐘不產生鋅粉。

5、工作速度：鋼件浸沒時，在保證工件和人員安全的前提下，應盡可能快，使鍍鋅件各部位的漆膜厚度相同。提升速度應根據(jù)鋼結構、材料和長度的不同而改變。采用不同的提升速度，一般提升速度為1.5m/min，可以獲得更好的鋅液回流和表面亮度。

6、工裝的使用：熱鍍鋅加工對鍍鋅工藝非常重要。好的工裝可以大大提高產量和質量，但工裝的設計取決于鍍鋅件的類型，因此需要在現(xiàn)場進行生產設計，工裝設計應考慮到生產能力、鋼制件的形狀和尺寸以及客戶的技術要求。

7、冷卻鈍化：鋼制件熱鍍鋅后在水箱中冷卻。冷卻水一般是自來水。鋼構件從鋅鍋吊出后應盡快冷卻，以防止工件變形。溫度應在30℃～70℃之間，并可在水中加入適量的表面活性劑，以提高鋼制件的表面光澤。

8、整修檢查：按GB/T 13912-2002標準的要求和標準對鍍件的漆膜厚度和外觀進行檢查，對附著在鍍件表面的鋅粉、鋅渣進行打磨，使其符合要求，交付檢驗。